“强度钢”的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金钢称强度钢。

与热轧钢相比，冷轧钢在经过冷轧后，其机械性能得到了显著提高，包括强度、硬度和韧性等方面。因此，冷轧钢在汽车制造中被广泛应用，例如车身结构、车轮、悬挂系统等部件的制造。

冷轧钢的制造过程是将经过热轧的钢带或钢卷经过轧制、冷却、矫直等工艺处理，使其成为具有一定厚度、宽度和形状的钢材。这种加工方式可以使得钢材的内部结构更加均匀，从而提高其力学性能和表面质量。此外，冷轧钢的生产过程中还可以加入一些合金元素，以提高其强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，满足不同汽车零部件的需求。

冷轧钢的制造工艺相对简单，生产，成本较低，因此在汽车制造中得到了广泛应用。同时，冷轧钢的表面质量也比热轧钢更好，可以减少后续的表面处理工序，提高生产效率和质量。此外，冷轧钢的可塑性也较好，可以满足不同形状和尺寸的汽车零部件的制造需求。

双相钢（dual-phase，简称DP钢），又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。