产品详情
电工钢，亦称硅钢片，是一种含碳量极低、含硅量通常在1.0%至4.5%之间的硅铁软磁合金。它被广泛应用于电力、电子，是产量大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
电工钢之所以至关重要，是因为其独特的电磁性能。它具备高磁导率、低矫顽力以及较大的电阻系数，这使得其磁滞损耗和涡流损耗都较小，从而在交变磁场中能地导磁并减少能量损失
衡量电工钢性能的关键指标主要包括低铁损和高磁感应强度。铁损低意味着电能转换过程中的能量损耗小，是划分产品牌号的主要依据；磁感应强度高则允许在相同功率下减小铁芯体积和重量。此外，良好的冲片性、高叠装系数以及优质的表面绝缘涂层也是重要的性能要求。
硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成
随着新能源汽车的快速发展，驱动电机的性能和效率要求越来越高。在电机设计中，铁芯材料是关键的组成部分之一。的铁芯材料可以提高电机的效率和性能，从而降低能耗和噪音。目前市场上常用的铁芯材料包括6.5%Si高硅钢、钴铁、镍铁、非晶纳米晶材料和软磁复合材料（SMC）等。
在车用驱动电机应用中，要求铁芯材料具有更低铁损、更高磁感、更高机械强度。随着驱动电机转速的提高，铁心材料的使用频率也逐步提高，造成电机在高频下的铁损急剧增加。随着板厚的减薄，铁损逐渐降低，因此，车用驱动电机选择薄规格无取向硅钢是趋势。我国从大批量使用0.35mm材料逐步转为0.27-0.30mm产品，个别批量使用0.20和0.25mm产品。
